I. Diamentowe tarcze szlifierskie
Diamentowe tarcze szlifierskie produkowane są poprzez spiekanie diamentowych materiałów ściernych. Zwykle stosowane w szlifierkach ręcznych, oferują niższą wydajność w porównaniu do w pełni zautomatyzowanych maszyn polerskich; jednakże mają one znaczne zalety w przypadku obróbki grubych płyt, pasów, kamienia o nieregularnych kształtach i zamówień w małych-partiach. Wraz z rosnącą tendencją do spersonalizowanego dostosowywania, jednogłowicowe-polarki-wykorzystujące te dyski-w coraz większym stopniu wykazują swoje wyraźne zalety w zakresie dostosowywania i personalizacji.
- Zalety: Kompatybilny z większością szlifierek do kamienia; charakteryzuje się dużymi prędkościami szlifowania, doskonałą odpornością na zużycie, silnym zatrzymywaniem ziarna, wysoką wydajnością szlifowania i niskimi kosztami operacyjnymi, co czyni go idealnym narzędziem do zastosowań szlifierskich.
- Wady: skłonność do powodowania odprysków powierzchniowych lub „zagryzania” kamienia, co stwarza komplikacje w kolejnych etapach obróbki; sekwencyjne numerowanie i zarządzanie tarczami szlifierskimi w kolejnych etapach może być nieco kłopotliwe.
2 magnezytowe-bloczki ścierne z żywicy
Bloki ścierne z żywicy-magnezytowej są wytwarzane poprzez odlewanie i utwardzanie ziaren ściernych przy użyciu magnezytu, żywicy i podobnych materiałów jako środków wiążących i wypełniających. Są szeroko stosowane w zautomatyzowanych liniach do obróbki kamienia, a także są wykorzystywane przez wiele profesjonalnych firm zajmujących się renowacją kamienia.
Te kamienie ścierne są klasyfikowane przy użyciu dwóch różnych systemów numeracji:
jeden oparty na rozmiarze oczek, a drugi na sekwencyjnym indeksie liczbowym:
Numeracja oparta na siatce-: 36 oczek, 60 oczek, 120 oczek, 240 oczek, 400 oczek, 800 oczek i klasa polerowania.
Indeksowanie numeryczne: 1, 2, 3, 4, 5 i 0 (stopień polerowania).
- Zalety: zapewnia wysoką-jakość i spójne rezultaty mielenia; oferuje doskonałe możliwości adaptacji i dużą kontrolę procesu; zapewnia doskonały stosunek jakości do ceny.
- Wady: Krajowe-kamienie ścierne-szczególnie gatunek polerski (nr. 0)-często charakteryzują się nierówną jakością i słabą wydajnością polerowania; i odwrotnie, importowane kamienie ścierne (np. 5EX, 10LG) mają zazwyczaj stosunkowo wysoką cenę. Jednak dzięki postępowi technologii krajowej i zaletom łańcucha dostaw formy produkowane w Chinach oferują obecnie większą-opłacalność.
3 podkładki do renowacji kamienia i podkładki do polerowania na mokro
Ponieważ ich skład ścierny zawiera drobny proszek diamentowy, podkładki do renowacji kamienia i podkładki do polerowania na mokro nazywane są również „diamentowe podkładki polerskie.” Powszechnie rozróżniamy te dwa elementy, oznaczając podkładki do renowacji kamienia jako „podkładki twarde”, a podkładki do polerowania na mokro jako „podkładki miękkie”. (Podkładki polerskie na mokro są szeroko stosowane do szlifowania i wykańczania krawędzi, narożników i powierzchni kamiennych o nieregularnych kształtach.) Ze względu na łatwość transportu i wygodne użytkowanie są one bardzo preferowane przez większość przedsiębiorstw zajmujących się renowacją kamienia.
Ich systemy klasyfikacji piasku są podzielone na dwa typy: standardy międzynarodowe i standardy krajowe:
Międzynarodowa seria żwiru: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Seria żwiru krajowego: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Ostatnim krokiem w obu seriach jest zazwyczaj podkładka „BUFF” (podkładka polerska), z wyjątkiem jakichkolwiek szczególnych wymagań niestandardowych. Jak wynika z powyższych danych, liczba ziaren w każdym kolejnym etapie jest na ogół dwukrotnie większa niż w etapie poprzednim; teoretycznie ta specyficzna formuła sprawia, że każda kolejna podkładka skutecznie likwiduje rysy pozostawione przez poprzednią.
- Zalety: Bardzo praktyczne i o szerokim zastosowaniu; wygodny w transporcie i użytkowaniu.
- Wady: Słaba wydajność szlifowania i polerowania; powierzchnia kamienia po szlifowaniu ma tendencję do „suchego” wyglądu (charakteryzującego się blaknięciem lub bieleniem); Wersje tych produktów o-wysokiej jakości są drogie, co skutkuje stosunkowo niskim-stosunkiem wydajności do kosztów.
Przegląd
Oprócz wyboru sprzętu mechanicznego równie istotny jest wybór materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich; ma to bezpośredni wpływ na wyniki i przychody firmy, a co za tym idzie,-indywidualne zarobki.
Dlatego wybór-opłacalnych materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich może znacznie obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i zwiększyć rentowność. Wybór materiałów ściernych i narzędzi opracowanych i wyprodukowanych przez Cheefung nie tylko zwiększa wydajność obróbki kamienia, ale także skutecznie obniża koszty i poprawia wydajność operacyjną, zapewniając w ten sposób producentom wyrobów z kamienia wyraźną przewagę konkurencyjną na rynku.
W szczególności do wyrównywania „warstwy” (nierównych krawędzi) pomiędzy płytami kamiennymi zaleca się stosowanie materiałów ściernych o dużej sztywności i możliwości szybkiego cięcia,-takich jak diamentowe tarcze szlifierskie, kamienie szlifierskie (bloki) ze spoiwem magnezytowym lub żywicznym-oraz specjalistyczne podkładki renowacyjne do kamienia.
Zdecydowanie odradzamy używanie do tego zadania elastycznych-poduszek szlifierskich na mokro. Ze względu na brak sztywności podkładki te mają tendencję do powodowania nieregularności powierzchni: w przypadku niektórych odmian kamienia (np. marmuru Caiyunfei lub Tiannü Sanhua) mogą powodować wżery lub wgłębienia; na innych (np. marmurze Dahu Green) mogą powodować teksturę „rybiej-łuski”; a na powierzchniach lastrykowych mogą powodować efekt „występowania{{7}kamyka”. Wszystkie te wady bezpośrednio pogarszają kryteria akceptacji dotyczące płaskości powierzchni, jednocześnie negatywnie wpływając na poziom połysku, przejrzystość oraz ogólną estetykę i skuteczność procesu szlifowania.
Podobnie przy usuwaniu rys powierzchniowych należy używać-materiałów ściernych o wysokiej sztywności, aby zapewnić dokładne i szybkie wyeliminowanie zarysowań; elastyczne podkładki natomiast dają gorsze rezultaty, działają wolniej i często pozostawiają resztki zadrapań. Elastyczne podkładki nadają się jednak do końcowych etapów polerowania i polerowania powierzchni kamiennych-choć należy zauważyć, że uzyskany stopień połysku i przejrzystości będzie znacznie niższy od standardów osiągalnych w przypadku-wydajnych systemów, takich jak seria 5EX lub 10LG.
Ponadto różne rodzaje szlifowania wymagają użycia specjalnych materiałów ściernych i narzędzi. Kiedy nasza branża była w powijakach, nasze tematy szlifowania były ograniczone; zdecydowana większość składała się z marmuru, a tylko niewielką część stanowił granit. Jednak obecnie zakres znacznie się rozszerzył: marmur, granit, sztuczny kamień, ceramika (w tym płytki polerowane i zeszklone), kamień mikrokrystaliczny, kompozyty z kamienia technicznego, sztuczny kwarc, lastryko, posadzki betonowe, szkło-czy jest jakiś materiał o twardej powierzchni, który *nie* obecnie podlega naszym zakresom szlifowania i renowacji?
Kierując się postępem społecznym, postępem technologicznym i poprawą jakości życia, jesteśmy pewni, że praktycznie wszystkie materiały o twardych powierzchniach staną się ostatecznie przedmiotem naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie szlifowania i renowacji. Kluczem do sukcesu jest rozsądny dobór odpowiednich materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich do każdego konkretnego zastosowania. Przytaczając prosty przykład: wyobraźmy sobie wynik, gdyby do szlifowania kamienia mikrokrystalicznego użyto standardowych materiałów ściernych do marmuru. Nieuniknionym skutkiem byłaby albo całkowita niemożność zeszlifowania materiału, albo utrzymywanie się zadrapań, których nie da się usunąć po zakończeniu procesu szlifowania. Ta awaria wynika z nieprawidłowego doboru materiałów ściernych; w szczególności spoiwo jest zbyt mocne, narzędzie ścierne jest zbyt twarde, ziarna ścierne nie zrzucają się prawidłowo, smarowanie jest niewystarczające, nie można skutecznie odsłonić nowych krawędzi tnących, a materiał ścierny nie ma odpowiednich-właściwości samoostrzących-, co oznacza, że szybkość zrzucania ziaren jest zasadniczo niedopasowana do właściwości szlifowanego materiału.