Materiały ścierne Metal Bond Diamond Frankfurt są przeznaczone do etapów szlifowania zgrubnego i kalibracji w pełni automatycznych linii do polerowania marmuru.
I. Obowiązujące rodzaje kamienia
1 Różne naturalne marmury
Marmur beżowy, Nero Marquina (czarno-biała żyłka), marmur szary, marmur o-wysokiej twardości i marmur ciemny z mocnymi żyłkami; preferowany wybór w przypadku kamieni o dużej zawartości skalenia lub kwarcu, które są trudne do szlifowania.
2 Trawertyn i wapień
Porowaty trawertyn często wykazuje znaczne nierówności powierzchni po piłowaniu; metalowe materiały ścierne zapewniają dużą siłę cięcia, aby szybko wyrównać powierzchnię.
3 Lastryko, marmur konstrukcyjny i kamień kompozytowy na bazie cementu-
Zawiera twarde kruszywo wewnętrzne, które powoduje szybkie zużycie standardowych materiałów ściernych magnezytowych; metalowe materiały ścierne Frankfurt zapewniają doskonałą odporność na zużycie i stabilność.
4 Kamień wypełniony żywicą-epoksydową/żywicą
Szybko usuwa resztki kleju i warstwy naprawcze z powierzchni płyty, zapewniając jednolitą grubość.
5 pogrubionych kamieni konstrukcyjnych i grubych surowych płyt
Głębokie ślady piłowania i znaczne nierówności powierzchni wymagają dużej wydajności usuwania naddatku.
❌ Nieodpowiednie rodzaje kamieni
Onyks, półprzezroczysty, miękki, luksusowy kamień i ultramiękkie, cienkie płyty marmurowe; sztywna metalowa matryca może łatwo spowodować głębokie zadrapania, odpryski krawędzi lub pęknięcia kamieni.
II. Obowiązujące typy płyt
1 standardowe płyty marmurowe, paski i płyty-projektowe o grubości 20 mm (18 mm)
Główne formaty płyt dla światowych zakładów przetwórstwa marmuru; standardowe materiały eksploatacyjne do szlifowania zgrubnego i kalibracji.
2 pogrubione surowe płyty i kamień o grubości 30–50 mm
Znaczące nieregularności powierzchni powstałe w wyniku-cięcia piłą taśmową wymagają wydajnych możliwości obróbki zgrubnej.
3 Zewnętrzne okładziny ścienne, kostka brukowa i półfabrykaty stopni schodów
Ujednolica grubość, aby zapewnić spójne rezultaty podczas kolejnych etapów polerowania. Wstępna-obróbka surowych półfabrykatów blatów,
4 blaty toaletkowe i kształtki kamienne.
Wstępny proces poziomowania partii płyt.
❌ Nie nadaje się do:
Ultra{0}}cienkie płyty, wykończone polerowane płyty lub precyzyjnie-wykończone płyty kształtowe/zakrzywione.
(Cheefung dostarcza materiał ścierny Metal Bond Diamond Frankfurt)
III. Obowiązujące etapy przetwarzania
Stosowany wyłącznie w pierwszym etapie zgrubnej obróbki na linii do produkcji marmuru; nie można stosować samodzielnie do polerowania średniego i dokładnego:
- Usuwa głębokie ślady pił i wgłębienia powierzchniowe pozostawione przez piły trakowe lub brzeszczoty diamentowe;
- Wyrównuje powierzchnię płyty, eliminuje różnice wysokości i zapewnia jednolitą grubość;
- Usuwa powierzchniową żywicę epoksydową, wypełniacze naprawcze i warstwy brudu lub plam;
- Usuwa znaczną ilość naddatku z grubych płyt i surowych bloków, zmniejszając zużycie materiałów eksploatacyjnych w kolejnych etapach polerowania średniego i dokładnego.
Standardowa kompletna sekwencja polerowania marmuru:
- Spoiwo metalowe Diamentowy materiał ścierny Frankfurt (#24~#320) →
- Magnezyt Diamentowy materiał ścierny Frankfurt (#120~#400) →
- Spoiwo żywiczne Diamentowy materiał ścierny Frankfurt (#800 ~ #3000)
IV. Kompatybilny sprzęt do przetwarzania
1 W pełni automatyczna linia do ciągłego polerowania marmurus (główny nurt)
- Kompatybilny z maszynami polerskimi Keda, Breton, Simec i Intermac 8/12/16/20-głowicowymi „T3”; pasuje do standardowych podstaw T105 i bezpośrednio zastępuje materiały eksploatacyjne OEM.
2 Wytrzymałe-automatyczne szlifierki mostowe- do płytoraz wielogłowicowy sprzęt-do kalibracji/szlifowania
- Do wyrównywania partii surowych bloków w kamieniołomach lub dużych zakładach obróbki kamienia.
3-szybkie, 24-godzinne linie do polerowania w masowej produkcji
- Modele chłodzone-wodą są zalecane ze względu na stabilne odprowadzanie ciepła i dłuższą żywotność.
4 Sprzęt-zbudowany na zamówienie
- Obsługuje niestandardowe rozmiary podstawy dla niszowych maszyn importowanych lub domowych.
❌ Nie nadaje się do:
- Linie do polerowania granitu Fickert, małe ręczne szlifierki lub maszyny do renowacji podłóg kamiennych.
V. Klienci docelowi / typy fabryk
1 Duże fabryki produkujące-masę marmurową-na skalę(24-godzinne ciągłe linie montażowe)
Główni klienci docelowi, dla których priorytetem jest wyjątkowo-długa żywotność; starają się minimalizować przestoje spowodowane wymianą bloku ściernego oraz oszczędzać na kosztach pracy i czasu.
2 Wyspecjalizowane zakłady przetwórcze twardego marmuru, trawertynu i lastryka
Standardowe bloki ścierne magnezytowe zużywają się zbyt szybko; metalowe materiały ścierne typu frankfurckiego-są niezbędnymi materiałami eksploatacyjnymi.
3 Wielcy-producenci płyt inżynieryjnych z kamienia i okładzin ścian zewnętrznych
Wymagaj jednolitej kalibracji w celu-produkcji dużych ilości płyt i stałej wydajności przetwarzania.
4 Zagraniczni importerzy/hurtownicy i regionalni dystrybutorzy materiałów kamiennych
Utrzymuj gotowe zapasy; dostarczamy jako kompletne zestawy wraz z materiałami ściernymi z żywicy i magnezytu Frankfurt.
5 Warsztaty z zakresu pierwotnej obróbki-w kamieniołomach
Wyrównywanie-surowych bloków na miejscu przed wysyłką w celu ostatecznego przetworzenia.
VI. Odpowiednie warunki pracy
- Transport płyt-z dużą prędkością za pomocą przenośników taśmowych; znaczny naddatek na skrawanie (usuwanie naddatku);
- Przetwarzanie ciągłe 24 godziny na dobę (powszechne w głównych regionach marmuru, takich jak Turcja, Włochy i Bliski Wschód);
- Płyty z rozległymi epoksydowymi warstwami naprawczymi lub nierównymi powierzchniami surowych bloków;
- Nieoptymalne zaopatrzenie w wodę chłodzącą; wymaga wersji ze zintegrowanymi kanałami chłodzącymi, które odprowadzają ciepło i zapobiegają poparzeniu.
❌ Nieodpowiednie warunki pracy
- Mielenie na sucho (brak wody);
- linie do obróbki miękkiego kamienia o niskiej-prędkości i przerywane;
- etapy polerowania-na wysoki połysk-na wysoki połysk.