Nasze ekskluzywne, elastyczne podkładki polerskie do marmuru wykonane są z super miękkiej przezroczystej żywicy i drobnego ziarna diamentowego, specjalnie zaprojektowanego do delikatnego marmuru, trawertynu, wapienia i onyksu. Wysoce elastyczna matryca pochłania wstrząsy podczas szlifowania, aby znacznie uniknąć odprysków krawędzi płyty, idealna do cienkich płyt marmurowych i rzeźbionych linii dekoracyjnych. Zoptymalizowane odprowadzanie ciepła zapobiega żółtym, zamglonym plamom na jasnym-marmurze podczas polerowania na mokro, zapewniając miękkie, przezroczyste lustrzane wykończenie bez zarysowania naturalnych ziaren kamienia. Standardowa 4-calowa konstrukcja z rzepem-, wersje na mokro i na sucho do produkcji w kamieniarni i renowacji na miejscu.
(Użycie-wysokiej jakości diamentowego materiału ściernego, ostrzejszego i trwalszego)
Ta elastyczna diamentowa nakładka polerska została specjalnie opracowana do miękkich kamieni o niskiej twardości i dużej kruchości,-takich jak marmur, trawertyn, wapień i jadeit. Zaprojektowany do stosowania w połączeniu z diamentowymi kołami profilującymi, pozwala uzyskać-lustrzane wykończenie marmurowych blatów, listew dekoracyjnych i stopni schodów (zarówno powierzchni zakrzywionych, jak i płaskich). Skutecznie rozwiązuje trzy główne wyzwania: odpryski krawędzi, żółknięcie spowodowane wysoką temperaturą oraz plamy lub zmętnienia powierzchni.
Struktura produktu
- Warstwa żywicy polerskiej: łączy w sobie przezroczystą żywicę o niskiej-twardości i-wysokiej elastyczności z ultra-drobnymi cząsteczkami diamentu; delikatna formuła zapobiega zarysowaniu kryształów miękkiego marmuru. Zawiera termoprzewodzące wypełniacze amortyzujące, które eliminują żółknięcie-pod wpływem ciepła lub zamglone białe krawędzie jasnego-marmuru.
- Pogrubiona elastyczna warstwa amortyzująca: Zapewnia znacznie większą elastyczność niż podkładki polerskie z granitu lub kamienia konstrukcyjnego; dopasowuje się do zakrzywionych powierzchni, misternych rzeźb i cienkich płyt marmurowych, skutecznie pochłaniając uderzenia podczas szlifowania.
- Zapięcie na rzep: Nylonowy, samoprzylepny podkład-kompatybilny z podkładkami do szlifierek kątowych M14 i 5/8-11, umożliwiający szybką zmianę ziarna.
- Standardowe specyfikacje: 4-cale (100 mm) do użytku ogólnego; 3-calowe obramowania drzwi i szczegółowe rzeźby; 5-calowa do polerowania podłóg na dużych powierzchniach.
(Przemysłowa tarcza szlifierska do marmuru, stosowana w fabrykach wyrobów kamiennych)
Standardowy zestaw piasku (pomijanie piasku jest surowo zabronione w przypadku marmuru)
Marmur ma miękką teksturę; pomijanie ziarnistości może pozostawić trwałe, nierówne rysy. Oto podział standardowego 7-częściowego zestawu do szlifowania progresywnego:
| Piasek | Etap procesu | Funkcja w obróbce marmuru |
| Talerze do szlifowania zgrubnego #50 / #100 | Usuwanie grubych śladów narzędzi | Eliminuje głębokie rowki z lutowanych/spiekanych tarcz profilowych, ślady piłowania i nieregularności/nierówności powierzchni. |
| #200 / #400 Średnie podkładki przejściowe | Wygładzanie grubych tekstur | Zmiękcza głębokie rysy powstałe w wyniku zgrubnego szlifowania, ujednolica teksturę powierzchni i zapobiega wżerom i wgłębieniom. |
| Talerze do szlifowania dokładnego #800 / #1500 | Matowe zmiękczenie | Usuwa mikro-zarysowania, tworzy gładką matową podstawę i zachowuje naturalne, miękkie żyłki marmuru. |
| #3000 / #6000 Podkładki polerskie na lustro | Miękkie-błyszczące wykończenie lustrzane | Tworzy półprzezroczyste, miękkie-wykończenie o wysokim połysku bez sztucznego, tłustego połysku; przywraca naturalną, ciepłą fakturę marmuru. |
Kluczowe zalety serii Cheefung Marble-Specific
1 niezwykle-elastyczny podkład; drastycznie zmniejsza odpryski krawędzi i pękanie narożników
- Miękka kompozycja żywicy pochłania wibracje i uderzenia podczas szlifowania zakrzywionych powierzchni, cienkich płyt lub skomplikowanych rzeźb. W porównaniu ze sztywnymi tarczami szlifierskimi do granitu ryzyko odpryskiwania krawędzi jest zmniejszone o 70%, co czyni je niezbędnymi materiałami eksploatacyjnymi do obróbki cienkich płyt marmurowych i skomplikowanych profili.
2 Niska-twardość, delikatna formuła; zapobiega zarysowaniu miękkich kryształów marmuru
- Cząsteczki diamentu są równomiernie osadzone w miękkiej żywicy, co skutkuje niskimi oporami skrawania. Zapobiega to zarysowaniu miękkich kryształków węglanu marmuru, zapewniając, że na jasnych-odmianach, takich jak Beige, Volakas (Jazz White) czy Statuario (Fish Maw White), nie pojawią się włoskowate rysy.
3 Odporny na żółknięcie i zmętnienie-w wysokiej temperaturze; idealny do jasnego-marmuru
- Marmur ma słabą odporność na ciepło; standardowe podkładki szlifierskie stosowane na sucho lub z niewystarczającą ilością wody często powodują żółknięcie krawędzi lub powstawanie białego zamglenia. Żywica charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, co ułatwia szybkie odprowadzanie ciepła podczas przetwarzania-chłodzonego wodą; zapewnia brak żółknięcia lub utraty połysku podczas-długiej-masowej obróbki białego lub beżowego marmuru.
4 Przezroczysta, jasna-żywica, która nie plami kamienia.
- Nie zawiera ciemnych wypełniaczy; obróbka czystego białego lub jasnobeżowego marmuru nie powoduje żadnych czarnych lub żółtych plam ani przebarwień powierzchni.
5 Polerowane wykończenie oferuje ciepłą, miękką teksturę, która wiernie odwzorowuje naturalne żyłki marmuru.
- Wypolerowana powierzchnia jest wyrafinowana i półprzezroczysta,-pozbawiona ostrego, rażącego połysku typowego dla granitu-a jednocześnie doskonale zachowująca miękkie, ciepłe i naturalne żyłki marmuru; idealny wybór do-ekskluzywnych wnętrz domów i marmurowych wykończeń willi.
6 Dostępne w wersji mokrej i suchej.
- Wersja do szlifowania na mokro-(preferowana w przypadku masowej produkcji fabrycznej): dłuższa żywotność, minimalna ilość pyłu, doskonałe wyniki polerowania; przeznaczony do stosowania na liniach produkcyjnych ze stałym dopływem wody.
- Wersja-do mielenia na sucho (do-napraw na miejscu lub w miejscach bez dostępu do wody): wykonana z modyfikowanej,-odpornej na ciepło miękkiej żywicy; nadaje się do naprawy, odnawiania i zaokrąglania krawędzi blatów (najlepsze do-krótkich i lekkich-zadań).
Standardowy przebieg przetwarzania blatów marmurowych
- Zgrubne kształtowanie: Użyj-lutowanej próżniowo tarczy diamentowej do profilowania, aby wyfrezować żądany profil (Full Bullnose, Half Bullnose lub French Ogee).
- Zgrubne poziomowanie:Użyj miękkich padów polerskich #50/#100 specjalnie zaprojektowanych do marmuru, aby usunąć głębokie ślady po frezowaniu i wyrównać nierówności powierzchni.
- Progresywne rafinowanie: Szlifować kolejno przez #200 → #400 → #800 → #1500; nie pomijaj żadnego poziomu żwiru.
- Lustro-Zakończ polerowanie: Końcowe polerowanie za pomocą #3000/#6000 w celu zapewnienia równomiernego połysku zarówno na płaskich powierzchniach, jak i zaokrąglonych krawędziach, uzyskując miękki, półprzezroczysty połysk bez zamglenia.
Aplikacje
- Zaokrąglanie i polerowanie krawędzi marmurowych wysp kuchennych, toaletek łazienkowych i parapetów wykuszowych;
- Dokładne polerowanie rzeźbionych marmurowych listew do ścian charakterystycznych, a także dekoracyjnych krawędzi w europejskim-stylu do obramowań drzwi i okien;
- Zaokrąglanie i profilowanie antypoślizgowe-marmurowych stopni schodów i listew przypodłogowych do korytarzy w hotelach i centrach handlowych;
- Precyzyjna obróbka kształtowanych paneli, w tym cienkich płyt marmurowych, półprzezroczystego jadeitu, trawertynu i wapienia;
- Naprawa zarysowań istniejących blatów marmurowych, renowacja kamienia i-modyfikacja krawędzi na miejscu;
- Dokładne polerowanie rękodzieła marmurowego, nagrobków i małych rzeźb w kamieniu.
Kompatybilny sprzęt
- Ręczne kamienne szlifierki kątowe z gwintem M14 (standard w Chinach i Europie);
- Routery krawędziowe/przycinarki z gwintami 5/8-11 (standard rynku północnoamerykańskiego);
- Stołowe maszyny do polerowania krawędzi- i małe centra obróbcze CNC do kamienia.
Środki ostrożności dotyczące użytkowania
- Zapewnij ciągłe, wystarczające chłodzenie wodą; szlifowanie na sucho przez dłuższy czas jest surowo zabronione, ponieważ wysoka temperatura może szybko zmiękczyć żywicę i spowodować trwałe żółknięcie lub przypalenie krawędzi marmuru;
- Utrzymuj lekki nacisk i stałą prędkość podawania przez cały proces; nadmierny nacisk może odkształcić nakładkę polerską i spowodować odpryski lub nierówności krawędzi;
- Podczas obróbki ultracienkich płyt marmurowych-należy przede wszystkim używać pogrubionych podkładek-o wysokiej elastyczności, aby jeszcze bardziej zminimalizować ryzyko odprysków krawędzi;
- Przejdź przez sekwencję żwiru od grubego do drobnego; pomijanie rozmiaru ziarna może pozostawić uporczywe mikro-zarysowania, co skutkuje zamglonym, matowym wykończeniem produktu końcowego.